1. 貼不住◕☁、不夠粘◕☁、

①被貼物體表面粗糙程度較高（磨砂◕☁、粗砂）◕◕▩☁▩，但使用粘度較低的保護膜◕◕▩☁▩，粘性不足

②被貼物體表面加工時處理工藝不完善◕◕▩☁▩，導致材料表面與膠膜發生氧化反應◕◕▩☁▩，保護膜膠粘層失效;

③使用時沒有提前告知並測試被貼物體表面加工時的貼膜環境溫度◕☁、溼度等情況是否符合使用當前的保護膜◕◕▩☁▩，環境溫度◕☁、溼度等因素都有可能對保護膜粘性產生變化☁·↟₪☁。 

 暫停使用◕◕▩☁▩，儘快聯絡本公司的相關負責人和技術人員前往檢視◕◕▩☁▩，收集被貼材料出現問題的樣板（包含已貼附的保護膜）◕◕▩☁▩，由本公司調整保護膜粘度和效能◕◕▩☁▩，匹配合適的保護膜☁·↟₪☁。

2. 貼附較緊◕◕▩☁▩，比較難撕 

①被貼材料表面比較光滑◕◕▩☁▩，粗糙程度較低◕◕▩☁▩，卻使用粘度較高的保護膜◕◕▩☁▩，粘性與實際需求不匹配;

②被貼材料表面處理工藝不完善◕◕▩☁▩，或貼膜前有清潔劑殘留沒揮發乾淨◕◕▩☁▩，導致材料表面與膠膜發生化學反應;

③撕膜的方法不正確◕◕▩☁▩，撕膜手法粗暴☁·↟₪☁。

暫停使用◕◕▩☁▩，儘快聯絡本公司的相關負責人和技術人員前往檢視☁·↟₪☁。

如若產品已到客戶處使用後◕◕▩☁▩，出現此類問題◕◕▩☁▩，請客戶以<90°的角度緩慢撕起膠膜◕◕▩☁▩，或將貼著膜的材料加熱至輕微燙手的情況下可輕易撕起☁·↟₪☁。

收集被貼材料出現問題的樣板（包含已貼附的保護膜）◕◕▩☁▩，由本公司調整保護膜粘度和效能◕◕▩☁▩，匹配合適的保護膜☁·↟₪☁。

3. 殘留掉膠, 起霧◕☁、析出等

①被貼材料表面加工時候可能有汙漬◕☁、液體殘留◕◕▩☁▩，沒把表面清潔乾淨就貼上保護膜◕◕▩☁▩，被誤認為掉膠◕☁、殘留

被貼材料表面比較光滑◕◕▩☁▩，粗糙程度低◕◕▩☁▩，卻使用粘度過高的保護膜;

②被貼材料表面處理工藝不完善◕◕▩☁▩，導致材料表面與膠膜發生氧化反應;

③被貼材料表面比較光滑◕◕▩☁▩，粗糙程度低◕◕▩☁▩，卻使用粘度過高的保護膜;

4.使用時沒有提前告知並測試被貼物體表面加工時的貼膜環境溫度◕☁、溼度◕☁、日照等情況是否符合使用當前的保護膜◕◕▩☁▩，環境溫度◕☁、溼度◕☁、日照等因素都有可能對保護膜效能產生變化☁·↟₪☁。 

5.保護膜的膠水未完全烘乾附著◕◕▩☁▩，與保護膜分離;

  如若產品已到客戶處使用後◕◕▩☁▩，出現此類問題◕◕▩☁▩，不宜繼續在掉膠處繼續撕起膠膜◕◕▩☁▩，而應從完整處緩慢撕起◕◕▩☁▩，減少膠面脫落☁·↟₪☁。被貼材料表面的殘留物可以使用小碎布沾取少劑量市面常用的乙酯或專用除膠劑◕◕▩☁▩，輕輕擦拭膠水殘留處◕◕▩☁▩，幫助恢復產品原貌☁·↟₪☁。需注意除膠劑是否與材料表面發生氧化反應◕◕▩☁▩，如若出現反應◕◕▩☁▩，請暫停使用除膠劑◕◕▩☁▩，並派遣專業技術人員前往檢視☁·↟₪☁。 

客戶需要收集並寄回被貼材料出現問題的樣板（包含已貼附的保護膜）◕◕▩☁▩，由本公司調整保護膜粘度和效能◕◕▩☁▩，匹配新的◕☁、合適的保護膜☁·↟₪☁。

4. 殘韌性不夠易斷裂 / 韌性太高切不斷

  使用時沒有提前告知並測試被貼物體表面需要進行怎樣的加工工序◕◕▩☁▩，

加工時需要的保護膜韌度◕☁、厚度◕◕▩☁▩，彎折加工需要較高的延展性◕◕▩☁▩，而衝型◕☁、切割加工需要韌性較低的保護膜◕◕▩☁▩，

 客戶需要收集並寄回被貼材料出現問題的樣板（包含已貼附的保護膜）◕◕▩☁▩，由本公司調整保護膜粘度和效能◕◕▩☁▩，匹配新的◕☁、合適的保護膜☁·↟₪☁。

廣東華麗寶實業有限公司◕◕▩☁▩，一家生產PE保護膜◕☁、PET保護膜◕☁、磨砂膜◕☁、BOPP保護膜◕☁、網紋膜◕☁、CPP保護膜◕☁、鋁材保護膜◕☁、不鏽鋼保護膜◕☁、傢俱膜◕☁、鋁型材保護膜◕☁、靜電膜◕☁、地毯膜◕☁、PE耐高溫保護膜◕☁、轉移膜系列◕☁、定位紙等適用各種產品表面保護◕◕▩☁▩，品種齊全◕◕▩☁▩，質量保證☁·↟₪☁。

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